1)應(yīng)將振動臺安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠強度并擰緊，同時在基礎(chǔ)中間必須留有地下坑道,以便經(jīng)常調(diào)整與維修。

　　2)使用前要進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

　　3)振動臺不宜空載長時間運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動。

　　4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應(yīng)潤滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應(yīng)保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70oC.

　　5)振動臺所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升當(dāng)有過熱現(xiàn)象時應(yīng)立即設(shè)法消除。

　　6)電動機接地應(yīng)良好可靠，電源線和線接頭應(yīng)絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

　　7)振動臺面應(yīng)經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業(yè)完畢應(yīng)及時清洗干凈。

　　混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。

　　混凝土振動臺是在實驗室范圍內(nèi)生產(chǎn)混凝土制品的主要設(shè)備之一，適用于制作混凝土骨料顆粒小于等于40mm，制品高度小于200mm的干硬性混凝土制品，只要其重量和平面尺寸在所允許范圍內(nèi)均可采用混凝土振動臺進(jìn)行振實成型。振搗器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗更換新潤滑油，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。在正常的養(yǎng)護條件下，前七天混凝土抗壓強度增長較快，7-14天之間增長會慢一些，而28天以后強度增長更是比之前慢了。也就是說，28天以后抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)強度，作為設(shè)計和施工檢驗質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。顯，如果以小于28天的強度作為標(biāo)準(zhǔn)強度，將使混凝土的性能不能充分發(fā)揮。如果以大于28天的強度作為標(biāo)準(zhǔn)強度，雖然混凝土的性能可以充分發(fā)揮，但由于達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度的時間過長，影響了施工進(jìn)度。

　　把事先裝好的混凝土的試模放到振搗臺臺面上，放置位置應(yīng)與臺面的中心線相對稱，使負(fù)荷平衡，按動綠色按鈕，開始工作，如振搗中發(fā)現(xiàn)試模有缺料現(xiàn)象應(yīng)及時補料填平，振完后按下紅色按鈕停止振搗?；炷林破返脑嚹１仨毨喂痰鼐o固在工作臺上，試模的放置應(yīng)與臺面的中心線相對稱，使負(fù)荷平衡，振搗器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗更換新潤滑油，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　混凝土振動臺使用前需試車，先開車空載3～5分鐘，然后停車擰緊全部緊固零件，這樣反復(fù)2～3次才能正式投入運轉(zhuǎn)使用。在生產(chǎn)使用中，混凝土試件的試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模必須放置在與臺面的中心線相對稱的位置，使負(fù)載平衡，振動電機需要有良好的可靠地線。使用完畢后，關(guān)掉電源，將振動臺面清洗干凈。混凝土振動臺在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪音不正常，應(yīng)該立即停止使用，拔去電源后全面檢查緊固零件是否有松動，必要時還需要檢查振動電機內(nèi)偏心塊是否有松動或者零件損壞，擰緊松動零件，調(diào)換損壞零件。